金属补偿器制造具体操作过程
　　4.1将力平衡波纹管补偿器分上下两部分
　　4.2将带底座的下法兰1通过定位紧固螺栓3与中间组件4定位固定，将定位紧固导向杆6定位固定在中间组件4的上法兰上，形成导向杆，完成组对装置的工位固定。
　　4.3将力平衡波纹管补偿器已完成焊接的上部分穿过中间组件4放置于带底座的下法兰1上，并用定位销2与工件下法兰定位固定。
　　4.4将力平衡波纹管补偿器已完成焊接的上部分穿过中间组件4放置在力平衡波纹管补偿器的下部分的中间法兰上，并利用力平衡波纹管补偿器拉杆进行初步调试，使法兰间距相等。
　　4.5将组对装置上法兰5通过定位紧固导向杆7放置在工件法兰上，再次调整力平衡波纹管补偿器的上部分使工件上法兰上均布的若干孔与组对装置上法兰5的定位孔重合，用定位销检查并顺利通过，再将拉杆固定。
　　4.6对力平衡波纹管补偿器的上、下部分先进行定位固定焊接。
　　4.7取出上法兰定位销，卸下组对装置上法兰5，再取出下法兰定位销，将力平衡波纹管补偿器吊出组对装置，完成力平衡波纹管补偿器的上，下部分全部焊接，整个过程结束。
　　与金属补偿器制造相关的标准较多，主要有EJMA、ASME附录26.ISO15348、ASME B31.3等标准：
　　(a)EJMA：给出了包括橡胶成形、胀压成型、液压成形、气胎成形、波纹板卷制成形、滚压成形、单波卷制成形、压弯机成形、组合成形等9种波纹管的制造方法。并给出了图示。规定了膨胀节总长、波高、波距的制造公差要求；对波纹管直边段的装配提出了要求。要求焊接规程和焊工资格符合ASME IV的焊接规定。
　　(b) ASME附录26：给出了波纹管与接管环向焊缝的推荐结构。
　　(c)ISO15348:焊接规程和焊工资格由具备资质的组织认证。
　　(d)ASME B31.3：对焊接工艺和焊工资格提出要求，并对波纹管纵焊缝厚度做出规定。显然EJMA彼岸准关于波纹管膨胀节制造方法和制造要求最为全面。