金属波纹管焊前清理及装配焊接

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　　金属波纹管焊前清理及装配焊接：
　　1.装配前认真清理接头待焊区表面，去除各种污物，保证待焊区的洁净度。组对时调匀周向间隙，进行圆周均布定位焊，长度不小于20mm，定位焊焊缝要保证根部熔透和便于接弧。装配时不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
　　2.产品坡口形式
　　考虑液体焊缝金属的流动性（尤其是润湿性）较差，熔深一般只有低碳钢的50%左右，奥氏体钢的60%左右。焊接时易产生未熔合缺陷。常规的加大焊接电流来增加金属流动性，其效果不大，而且还会造成熔池过热，增大热裂纹敏感性，使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。为达到一定的熔深和熔合良好，坡口角度选择35°~40°，钝边减小为0~1.5mm。
　　首件金属波纹管产品性能试验：焊缝表面进行100%PT检测，未见缺陷；按图纸规定压力进行水压强度试验和气密性检验，均无泄露现象，符合设计要求。

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