高温金属补偿器耐温性能阐述

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高温金属补偿器既能耐高温、又具有多种较大位移补偿量，而且使用寿命长，尤其合用于钢厂炼铁高炉送风装置及其它高温介质输送场合的位移补偿，比现有补偿器有明显提高。高温金属补偿器由法兰、接管、波纹管焊接成主体，其内部设有内衬管，内衬管中段空白处设有由导流筒，导流筒环板、套筒、套筒环板构成的伸缩圈，导流筒、套筒为抗氧化耐热钢材料，两者重叠部门间隙为5~20mm，内衬管外侧空腔及伸缩圈内腔填充耐高温绝热材料，内衬管内侧浇注高温耐火泥。
　　高温金属补偿器的特征在于波纹管内还设有两个带位移缝的内衬筒，两个内衬筒分别通过外缘固定在左右法兰上；第一密封筒封挡在内衬筒的位移缝上其一端与一侧内衬筒固定；在第二密封筒上有一组L形板，第二密封筒通过L形板与一侧内衬筒固定，第二密封筒与第一密封筒之间有隔热密封层；在伸缩节的内腔侧壁上固定有焊爪，带有位移缝的隔热层通过焊爪固定在高温补偿器内腔的侧壁上，它不仅能吸收干熄焦封锁轮回设备热膨胀引起的三维位移、避免内应力的产生，而且可大大进步干熄焦轮回热风设备的使用寿命。
　　一般情况下，高温金属补偿器的选用材料应满意下列条件：
　　a高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。
　　b良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。
　　c良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度强度。
　　d较好的耐腐蚀性能，满意金属补偿器在不同环境下工作要求。

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